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型煤压球机成型煤球的三套目标   
日期:2018年12月27日    来源:百佳小编
  
 
  目前国内对型煤压球机设备成型的目标有明确的标准,以及衡量办法,对煤球成型今后的烘干、造气等利用也随之上涨。下面是我公司依据用户的实际情况,拟定出了一套比较完善的工艺目标.
  
  粘土烘干煤球的三套目标:
  
  a.粘土增加量为6%~lO%;b.煤屑破坏粒度为26目以上部份<24%;c.湿屑水份含量为11%~l3%;d.堆沤熟化时刻为24h;e.烘干用烟造气流量为20000m3/h,f.烟造气温度为200℃;g.煤球烘干时刻为75min。
  
  1.2,质量目标
  
  a.干球(每只)平均强度>400N;b.强度差(每只)<250N;c.干球水份含量<1%
  
  1.3制气目标
  
  a.造气炉膛直径为φ2260;b.制气循环周期为150s;c.循环时问分配:吹风18%,上吹28%,下吹46%,二上吹5%,回收3%;d.吹风空气压力为0.017MPa;
  
  e.吹风空气流量为12500m3/h;f.蒸汽总管压力为0.12~0.14MPa;
  
  g.入炉蒸汽压力为0.04~O.06MPa;h。过热蒸汽温度为2l0℃,
  
  f.上吹蒸汽流量为2.O~3.Ot/h;j.下吹蒸汽流量为2.O~2.4t/h,
  
  k.上行温度为400~450℃(加炭时);1.下行温度为300~330℃;
  
  m.炉子空层为1.8~1.9m;n.半水煤气有用成份为(CO+H)70%~72%,半水煤气CO2含量为8.0%~8.5%,CH4含量为<2%,半水煤气O2含量为<0.5,
  
  O.有用气化强度(CO+H)550m3/m2h,有用产气率(CO+H2)2.1m3/kg·标煤,
  
  P.单炉氨产量为0.95tNH2/h;q.吨氨半水煤气耗为3300m3;
  
  r.灰渣残炭<13%;s.加煤间隔时问为40min.加媒最为7OO~lOOOkg/次;
  
  t.下灰次数为4次/班。
  
  腐钠煤棒的三套目标及腐钠提取操作规程
  
  原煤:
  
  a,原煤品种配比基本共同,相对稳定;b.原煤吸附承份≤6%;c.残粉煤粒度3mm以下>9%。
  
  褐媒:
  
  a.无显着砂石、杂物的褐煤、泥炭和风化煤;b.腐植酸钠含量以2O%以上为佳,c.破坏至2mm以下待用。烧碱:含NaOH90%以上的固体烧碱。若选用其他含量的固碱或液碱,应进行折算。腐植酸钠的提取;
  
  a.反响温度为95~105℃;b.反响时刻为30~40min;c.拌和速度为20~30r/rain;d.提取桶牯结剂溶液容积为2/3桶;e.粘结剂各组份用量:运用含腐植酸钠20%~4O%的褐煤时:褐煤用量(按公式)为原煤量的2%~4%;
  
  碱用量按下列经验公式核算Y=0.156x一0.254式中:y——碱用量;x——褐煤含腐植酸钠量。水用量:褐煤量的1~2倍。
  
  煤棒制作:a.专人操控腐植酸钠溶液的参加,以确保粘结剂参加均匀;b.堆沤时刻为24h,c.两次破碎、拌和,第一次拌和时参加腐钠堆沤后再进行第2次拌和;d.确保煤棒在压球机成型后水份为10~13%。气化工艺目标:a.温度:炉顶温度为350℃,炉底温度为200~3O0℃;
  
  b.一次加炭量为80Okg左右;C.下灰周期为2次/班;
  
  d,炭层高度:炉内空程为l600~l800;蒸汽总管压力为0.059~0.098MPa;
  
  f.上吹蒸汽压力为0.019~0.039MPa;
  
  g.下吹蒸汽压为为0.037~0.059MPa;
  
  h.入炉风量为2260,空炉截面速度为O.8~0.9m/s;
  
  i.循环时刻(150s)分配:吹风加同收18s,上吹30~32s,下吹45~47s,二上吹5s,吹净2s;
  
  质量目标:a.水份含量为10%-13%;b.尺寸:φ22-φ25,长度>lOO;C.落下次数:1m高落下,湿棒≥6次;d.抗压强度(直立长度30)≥1.0MPa;e.热稳定性:湿棒(600℃)完好率≥95%。
  
  腐植酸钠提取操作规程:
  
  严格按投产份额投料,水量按桶容积测定,腐钠用吊桶丈量,碱过磅计量。
  
  投科顺序:先加水,待水量加足后,开蒸汽阀,直接通入蒸汽,同时开动双轴拌和机,投入固碱待温度升至90℃左右,吊入破坏好的褐煤,反响30~40min,罗致上部液查看。
  
  查验方法:罗致腐钠液的容器静置地面,调查颜色应为墨褐色,手触有粘性,无显着碱滑感觉,稍后表面结一层薄而均的表皮,倒在地上冷却过程中流动性变差、粘度变大,容器底部无显着褐煤沉淀物。
  
  腐钠溶液提取结束,告诉开端破坏配科,在配料过程中,应及时操控词整腐钠液流量,发现腐钠放料管堵或粉煤破坏过大,应及时告诉停止破坏或削减粉煤破坏最,待正常后再康复配耕。
  
  腐钠提取桶每隔10天左右清洗一次。之后就可以直接进入型煤压球机成型,用于高炉投产。