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煤泥压球机的制作与运用
日期:2018年12月27日    来源:百佳小编
  煤泥压球机的制作与运用
  
  采应用白泥作为质料的煤泥压球机于φ2260煤气炉上制气,吨氨归纳能耗降到60870MJ,两煤耗为1533kg。本文对白泥煤球的特性、制气状况、加工制作及其设备等诈了叙说。该厂以为:用白泥煤球(与碳化煤球比较)制气具有制作过程筒单,设备出资少,动力消耗低、加工最氧低一级优点。
  
  现在,我国小氮肥行业在粉煤压球机成型方面,有许多成功的经验。所用粘结剂一般有纸浆废液、腐植酸盐、石灰以及各种粘土等。特别是以石灰为粘结剂出产的碳化煤球,在制球、气化技术上取得了老练的经验。咱们奉化化肥厂因为受地理条件的约束,邻近地区没有出产碳化煤球所需的石灰石矿。为了处理质料难题,咱们利用邻近县较为丰富的白泥资源,开发了用白泥作为粘结剂的粉煤压球机成型工艺,并且在白泥煤球气化技术上,探索到了一套比较可行的方法。
  
  奉化化肥厂建于1969年,1971年7月投产。初期,因为受出资规模等因素的约束,造气炉为φ1300小炉子,用白泥煤棒,一直到l985年。其间,咱们在白泥煤棒用于小炉子制气方面,掌握了一套成功的方法,吨氨煤耗和出产成本在同行业处于较为先进水平,1981年4月被化工部命名为全国小氮肥战线百面红旗单位。l985年,咱们对造气工段实施技术改造,将φ1300小炉子改为φ2269主动炉。随之,对粉煤压球机加工工段也进行了改造将白泥煤棒改为白泥煤球。出资15万元,自1986年技改完毕投产以来,白泥煤球用于φ2260主动炉制气,也取得了较为抱负的作用。吨氨归纳能耗降到62800MJ以下,使我厂顺利通过了l987年的省级先进企业考查。
  
  l990年l~7月平均吨氨归纳耗能为60870MJ。吨氨二煤标耗1533kg。白泥煤压球机是在无烟煤粉中掺和必定份额的白泥,经过搅拌、破坏、熟化、成型、烘干等工序而制成。我厂白泥来自邻县——县城溪白泥矿。我厂无烟煤大部份来自山西省的晋城、晋东南地区,少量来自焦作等。其原煤和白泥煤球的所列数据为1969年1月至1990年7月所用块煤、粉煤和自泥煤球剖析数据的平均值。制成的自泥煤球固定碳含量降低不多,各项目标比较挨近原煤。加入的自泥因为首要成份为SiOz和AI2O。而煤的灰熔点与煤灰中SiOz和AhO。的含量成正比,因此,白泥煤球的灰熔点比原煤有所进步,但构成的疤块比较硬,不易破碎与碳化煤球比较,自泥煤球具有工艺、设备简略,出产管理简单等特色。但其空地率比表面积、活性和热稳定性相对较差。与自泥煤棒比较,白泥煤球具有主动化程度高.环境卫生好,劳动强度轻,动力消疑低一级特色,其热稳定性也比煤棒好。我厂自从自泥煤捧改为自泥煤球后,造气炉制气过程中带出物显着减少。
  
  白泥煤球制气状况:鉴于白泥煤球本身特性,要进步造气炉发气量,就必须采纳以下一些相应措施:a.要在高炉温、高空速下操作,以加速气化速率,补偿活性缺乏。我厂选用强风短吹,既确保自泥煤球所需的高炉温,又能降低吹风气的co含量。b.要尽量减少炉温波动,稳定炉况,在工艺上选用过热蒸汽制气、上、下吹加氮,以补偿热稳定性的缺乏。c.半水煤气中CO2含量要操控在必定范围内。我厂为9%~10%左右。CO2含量过商,标明炭层温度低,反应活性,过低,标明炭层温度高,易导致结疤,都不利于制气。d.吹风百分比变化,上、下吹蒸汽流量应随之变化,我厂吹风百分比每增减1%,上、下吹蒸流量相应增减0.25t/h。e.上吹百分比(28%~30%)低于下吹百分比(47%),而蒸汽量上吹盥恰当大于下吹。f.要选用具有很强破渣能力的造气炉炉俺(现选用河南百佳机械出产的改良压球机设备),以利硬疤的破碎和下灰。要求炉篦、破渣刀及传动装置工作状态良好。并操控炉篦转动速度,使灰层缓慢下降,确保炭层不乱,气化层保持在恰当方位。
  
  此外,操作工人还要熟练白混煤球的制气规律,要探索一套适合自泥煤球制气的工艺参数,避免结疤,结硬疤、挂炉、漏红炭、炉底温度升高级不良状况的发作。有条件,最好能用微机到现氧氮比和蒸汽自调。白泥煤球在制气过程中,如能正确把握以上几条,也同样能产出与碳化煤球相仿的气量。1989年和1990年l~5月份的出产状况和半水煤气成份计算中所列数据为计算平均值。变换气氢分仪显示氢含量为47%~49%。在白泥煤球占总投煤量6%~79%的状况下,正常出产时,单炉产值可达0.8tNHa/h以上,并且制得的半水煤气有用成份高。
  
  自泥煤球的制作:
  
  工艺操作目标;
  
  烘干用烟道气进口温度:180~200℃;
  
  湿球水份含量:l2;
  
  干球水份含量:<1.5%;
  
  干球平均强度:>3.5MPa;
  
  白混配比(干球);6%。
  
  白煤粉与必定份额的自泥倒入立式搅拌机中混和,由皮带输送机送入一、二级笼式破坏机进行两次破坏。破坏后送入双轴搅拌机,并在双轴搅拌机中喷适量水,使物料水份达到11%~l2%,经混和均匀后送入熟化仑堆放必定时刻,使水份浸透均匀,然后送煤球机成球。湿球进烘干机烘干后,热态进造气炉,烘干机由锅炉烟遭气供热。
  
  烘干的煤球为45×35×24的椭圆形小球,单重35g,平均强度3.5MPa。无烟粉煤、白泥一立式搅拌机一一次破坏机一二次破坏机一双轴搅拌机(加水)一熟化仓一煤球机一烘干机(烟道气)一引风机(放空)、干球。
  
  技术经济评价:白泥煤球与碳化煤球比较,因为粘结剂加入虽少,固定炭含量可进步IO左右,制气对有用成份进步3%~4%,操作条件操控好,单炉出产能力能够达到碳化煤球水平。原煤单价240元/吨,粘合剂一吨63元,耗电一小时14.3元,耗煤一吨煤50公斤,人工一小时8.72 维修费一小时2.15元。自泥煤球车闻出资可比碳化煤球少约1/3。每吨原煤加工成本费,白泥煤球比碳化煤球低12.6%。自泥煤球制作能耗比碳化煤球低,除上所列耗电,耗燃料煤外,还可省去出产碳化煤球所必需的用于石灰石焚烧的煤耗。