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建设规范、环保、智能砂石骨料生产线 这些要点
日期:2018年07月02日    来源:未知
  
  生产线建设前后对比
 
  1、进料仓设置
 
  中誉鼎力新型生产线进料仓设置,可以同时满足4辆60吨以上的矿车卸料;进料仓上部设置除尘器收尘,集中吸收并循环利用。
 
  2、高效节能设备
 
  生产线选用中誉鼎力全套高效节能生产设备,包括振动给料机、重型锤式反击破碎机、整形破碎机、轻型振动筛等先进装备,以及DMCA脉冲袋式除尘器、皮带输送机等配套设备。设备空间布局力求紧凑、合理,节省生产空间。
 
  例如主破环节选用PCZ2125重型锤式反击破碎机,此设备一破成形,时产量达到3000吨以上。
 
  3、中转料仓设置
 
  中转料仓将头破和筛分车间、输送部分分开,即使流程前半部分和后半部分任一部分出现问题,也不会影响生产线正常运营,可以继续满负荷生产。
 
  中转料仓可以实现将物料均化的作用,保证产品质量。一部分经过中转料仓通过输送机输送向筛分楼,然后进入整形机进行破碎整形得到精品骨料;一部分直接筛分得到普通石料。
 
  4、储料罐设置
 
  生产线共设置9个储料罐,单个存量高达7000吨,配备刷卡自动装车系统,全自动完成装车过程;安装车辆分离器,防止车辆连续装车并确保装车速度;设置除尘器,及时收尘;储料罐内部装有料位检测仪,进行实时监控。
 
  5、成品料可循环储备车间设置
 
  每个车间存量达10万吨,共2个,整体库存量达20万吨。当某个储料罐销售速度慢,骨料存满时,罐内物料可通过空中输送机输送至成品库车间,以此来保证生产线不会因为某一种骨料存满而导致整条线停机;当某个储料罐销售速度过快时,也可以将成品库中的存量通过地龙输送机输送,再通过提升机将骨料返回储料罐装车口进行自动装车。此过程在中央控制室内,点击骨料循环系统直接完成。
 
  设计用电量非常小的装车系统和提升机,同时配备发电机组,即使在高压停电的情况下,也可以实时发电进行骨料销售。
 
  6、智能化设置
 
  在该生产线的智能化生产方面完善配置,配备了1个中央控制室,2套管理系统,5个配电室,110台电流变送器、36台测振传感器、63台测速编码器、96台摄像机、7台自动润滑子站、51台脉冲控制子站、10台雷达物位计。
 
  上述这些配置通力合作,实现了电流电压值随时监测、振动筛振幅和频率及时监测、输送机速度监测、生产线远程监控、主要设备自动加注润滑油、除尘器自动设置脉冲工艺、料库内存料情况随时监测等智能化流程。
 
  运算中心两台工业电脑互为备份,其中一台出现故障不影响系统的正常运行。服务器统一管理各类信号和数据,并最终在中控室显示,实现人机交互,可以实现一键快速管理。
 
  在中控室电脑或管理者的手机上,能实时显示各类数据信息,本班次进入的原料、销售的成品料、耗电量、库存量等信息。服务器还可以根据以往的大数据自学习,推荐出下一班次生产建议。
 
  百佳中控系统采用大量的传感器,像神经末梢一样深入生产线挖掘各类生产数据,能做出最适合生产线的各类指令和判断,同时借助于大数据分析和深度学习算法,实现生产线管理的数据化、智能化、自动化。
 
  以上六方面创新技术的整体作用,有效地改变了“砂石骨料生产线=脏乱差”的现状,不仅用最低的成本实现了环保生产,用智能化手段解决生产线人为管理效率低、决策慢的问题,同时提高了成品骨料的质量和精品骨料的占比,打造了卫辉当地乃至河南省环保智能砂石骨料生产线标杆。
 
  除了该生产线,百佳生产线建设新技术在我公司承建的其他砂石骨料生产线上也得到了应用。目前,这些创新技术还在不断的更新、深化当中,即将被应用到大型环保骨料生产线项目。
 
  
  百佳砂石骨料生产线创新技术将会持续应用到客户砂石骨料生产线建设之中,推动着中国砂石骨料行业向更智能、更先进、更环保的方向发展。
 
  百佳将为每一位客户提供全方位售前、售中、售后的专业服务,包括生产线设计、承建、设备提供、维修保养、配件服务等,确保客户的投资获得最大收益。