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花生榨油机的正确使用
日期:2018年06月28日    来源:未知
  新花生即将上市,花生加工也再度红火。一些个体油坊、花生榨油点、企业,也随之忙碌起来。但加工油设备新旧机型的交替,长期闲置的榨油机,往往伴随生产故障时有发生,如何正确使用榨油机,减少不必要的故障,现就花生榨油机使用浅析如下:
 
  一、花生榨油机的选择
 
  花生榨油机的使用方法和方式有很多种,如螺旋榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机。但是这里的多功能螺旋榨油机是最常用的一种。螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把加热后花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
 
  二、花生榨油机的安装试运转
 
  1、使用花生榨油机,应准备好全部辅助器具和容器,并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度,启动电动机,使机器空运转15分钟左右,检查榨螺轴转速,检查各轴承部位和电机是否正常,有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右,如果电流过高或声音异常,应立既停车检查,调整完毕再开机实验,直至正常运作。
 
  2、空载正常后,备好炒好的50-60kg花生准备投料,开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动造成榨膛堵塞。因此开始压缩时,进料应该均匀缓慢地投入进料斗,使花生榨油机进行磨合。如此反复多次,持续3~4小时以上,使花生榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度升至90℃左右,进入正常运作。
 
  3、花生榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5-2.5mm,并将紧固螺母旋紧,开始榨油。
 
  三、花生榨油机的日常维护
 
  1、榨油机使用的时候,一定要选择好的使用场地,确保榨油机不被风吹雨淋,这样会使得榨油机的零件上锈,上锈的零件会污染食用油。每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
 
  2、花生榨油机每工作50小时应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁缺油干磨。
 
  3、榨油机使用时,一定要用润滑油进行润滑,以减少磨损,尤其是手柄与油泵相连接的销轴上。当压榨量降低,出饼或出油异常时,要将榨螺轴抽出,查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,如有磨损及时更换。
 
  4、各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应及时更换。
 
  5、榨油机在长期不使用的时候,一定将机器擦拭干净,要涂油,盖上防护罩,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
 
  四、花生榨油机常见故障分析
 
  1、花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。这种情况应立即停车,倒出榨膛内的饼渣,去除硬壳,调整油料的水分和出饼口间隙,并磨光出饼圈,提高机体温度,清除榨膛内的硬物和饼渣,重新开机。
 
  2、声音异常。主要是金属石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理,紧固各部位螺钉,加注润滑油并均匀加料。
 
  3、出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分,检查榨条间隙,并调整疏通油路、提高机温或料温。
 
  4、冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙
 
  5、生产率较低,出饼太厚。原因一是榨螺磨损严重,漏渣多。螺纹处被碎渣阻塞解决办法是调节榨条间隙或更换新零件,并及时清除螺纹中杂物。
 
  6. 出油浑浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。
 
  五、花生榨油机的使用注意事项
 
  1、使用前必须认真阅读使用说明书,熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。
 
  2、开机前,必须进行全面检查,检查各部位紧固螺栓是否松动,手柄转动是否灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,无异常响声。
 
  3、检查电源线路接线是否良好,线路是否老化。各电线线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止外力损坏。必须有良好的接地装置,否则不能开机。
 
  4、仔细捡拾花生,严禁混有铁、铜、铝等金属零件及石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物,待机器停稳后方可进行检修检查。
 
  5、必须有专人操作,主机在升降过程中不准离人,停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,再断开电源。