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百佳锤式破碎机的使用和维护
日期:2018年06月22日    来源:未知
  一。应用和工作原理
 
  锤碎机是用来用快速旋转的锤头压碎材料的。适用于脆性、中硬度、低含水率的物料粉碎。
 
  入料机,高速旋转的锤影响坏了,材料从锤获得动能,套管的内壁与高速冲击和受第二破碎,粒度合格的材料通过气体或气孔排出,继续冲击较大的材料,直到合格。为了避免格栅堵塞,通常要求材料的含水率不超过8-10%。
 
  优点:破碎率高(一般10-25,有的高达50),这是最大的特点。二是结构简单紧凑,重量轻,操作维修方便,生产能力大,单位产量能耗低。
 
  缺点:工作部件(如锤头、格栅、衬板等。格栅容易堵塞,尤其是含水率高的物料,导致生产能力下降。
                                                            
 
  二。使用和维修
 
  工作前,清理格子屏风,取出碎料和杂物。工作时,增加的物料尺寸不应超过规定的尺寸,否则会大大降低破碎机的生产效率,转子可能会停止运行。当锤坏时,不允许调整转子与屏幕之间的间隙,打开机壳的后壁。
 
  锤破机的工作条件,应特别注意轴承润滑和密封,温度低于60 ~ 70℃,如温度过高,必须停止,冷却,找出原因并消除它。当原料含水量大时,定期清洗和检查筛分。
 
  如果产品粒度没有达到规定的水平,应采取以下措施:
 
  1。改变转子与屏幕之间的间隙。
 
  2。调整磨损的锤头或更换新的锤头。
 
  3所示。改变转子的转速(相对较高的转速可以得到较好的物料)。
 
  4所示。重新选择屏幕,改变屏幕条之间的间隙,改变破碎比。机器停机,清理外部灰尘,取出灰筛材料中的塞子,同时检查并拧紧所有连接和密封装置,确定锤头、筛网、内衬和驱动皮带的可用性,更换磨损部件。更换锤头时,应注意保持转子的平衡,以免产生剧烈的振动。
 
  主要失效及清除方法:
 
  1。在第一时间以强烈的振动启动破碎机。
 
  原因:更换锤头或平衡头后转子的平衡试验不理想。
 
  方法:每排锤头的总重量与锤头的相对重量相等。
 
  2。破碎机有敲击声。
 
  原因:衬板固定松动;锤头撞击衬板,锤头、螺栓轴或园板损坏。轴承盖松了。
 
  方法:检查衬板的固定情况。检查转子与筛之间的间隙;更换损坏的部分;检查并拧紧轴承盖。
 
  3所示。轴承发热(用手触摸1-2秒难以忍受)。
 
  原因:润滑不足、机油脏或轴承损坏。
 
  方法:检查油量及是否清洁。如果继续加热,润滑油可以更换。换油后失效的,必须对轴承进行修理。
 
  4。转子转速降低,破碎机停止的材料。
 
  原因:饲料不均匀,破碎机是超负荷定期。传动皮带很滑,屏幕被堵塞。
 
  方法:消除不均匀加载的原因。勒紧裤带,把筛子清理干净。
 
  5。破碎物料的粒径增大。
 
  原因:锤头磨损严重,筛条损坏。筛子的材料被堵住了,从筛子中跳出来。
 
  方法:更换或调整磨损的锤头,检查格子筛是否完好,使用方便,清除筛网,找出筛网卡住的原因。
 
  6。只要把材料放进去,锤击的机械电流和电流就会上升并保持在较高的水平;没有投料,电流将逐渐下降。
 
  原因:材料太湿,导致衬板粘结材料,筛板孔堵塞,材料破碎效果降低。破碎后,物料不能及时从筛板上排出。
 
  7。 锤破机的投料并不多,但电流很高,而且电流波动不大。
 
  原因:可能是锤头或衬板、筛板磨损严重,造成锤头与筛板距离大,使得合格物料不能及时排出。
 
  方法:更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙,保证锤头与各处的间隙符合设计要求。
 
  8。 出料粒度变大,但仍然符合原料颗粒级配要求。
 
  原因:可能是锤头、衬板磨损,破碎效果不好;或者是筛板使用时间过长,孔径变大。
 
  方法:检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料,则可能是筛板局部破损,应立刻更换。
 
  9。 空载启动车时一切正常,但一投入料转子的转速马上降低,甚至出现停转。
 
  原因:可能是传动带太松,应调整传动带,使其松紧程度合适。
 
  方法:当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜,或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂,减小皮带打滑现象。
 
  10。 锤破机的电流波动过大。
 
  原因:供料不均,或者是入料中含有大块料造成的。
 
  方法:通过均匀布料、减少过大的块料来保证锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。
 
  11。 锤破机振动大。
 
  可能是由于锤头重量相差很大,在更换锤头时应尽量在一个圆周上选用重量基本相等、新旧程度相同的锤头。些外,如果轴承损坏、 地脚螺栓松动、轴承座松动等也会造成锤破机的震动大。锤破机在工作时出现震动,必须停机检查,不能带病工作,否则会对锤破机造成很大的损害。