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砂石生产线设备中皮带运送机皮带跑偏毛病解析
日期:2019年03月20日    来源:百佳小编
 
  
  在砂石生产线设备运转中带运送机运转中皮带运送机有时会呈现跑偏等毛病。因此在砂石生产线设备调校、运转时、,有必要恪守被运送物品规划中物品的规定,恪守皮带运送机的规划能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带运送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在皮带运送机运转中不能对变频器后级断路,如确认维修需要,则有必要在中止变频运转的情况下才能进行,否则或许损坏变频器。 那么,在皮带运送机运转的过程中,常常会呈现哪些毛病呢?我们又该如何去处理呢?
  
  皮带运送机运转时皮带跑偏是最常见的毛病。为解决这类毛病要点要注意装置的尺寸精度与日常的保护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因差异处理。
  
  1 .调整承载托辊组
  
  皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏;在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔,以便进行调整。详细调整办法(见图1),详细办法是皮带倾向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或别的一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
  
  2. 装置调心托辊组
  
  调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内方向转动阻挠或发作横向推力使皮带主动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运送机总长度较短时或皮带运送机双向运转时选用此办法比较合理,原因是较短皮带运送机更简单跑偏并且不简单调整。而长皮带运送机最好不选用此办法,由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命发作必定的影响。
  
  3. 调整驱动滚筒与改向滚筒方位
  
  驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带运送机至少有2到5个滚筒,一切滚筒的装置方位有必要笔直于皮带运送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左边跑偏,则左边的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法(见图2)。通过重复调整直到皮带调到较理想的方位。在调整驱动或改向滚筒前最好准确装置其方位.
  
  4. 张紧处的调整
  
  皮带张紧处的调整是皮带运送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
  
  5. 转载点处落料方位对皮带跑偏的影响
  
  转载点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对基层皮带的侧向冲击也越大,一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左边跑偏,反之亦然。在规划过程中应尽或许地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为削减或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料,改变物料的下落方向和方位。
  
  6 .双向运转皮带运送机跑偏的调整
  
  双向运转的皮带运送机皮带跑偏的调整比单向皮带运送机跑偏的调整相对要困难许多,在详细调整时应先调整某一个方向,然后调整别的一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐一进行调整。要点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选用导链牵引时两边的受力尽或许地持平。
  
  只有料仓、运送机、料堆等细节处理得当才能使砂石生产线设备发挥最大效能进步企业经济效益。