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颚式破碎机防除尘技巧​
日期:2018年06月21日    来源:未知
  灰尘控制系统的问题
                                                 
 
  PE复合摆颚式破碎机的除尘措施包括喷雾除尘和真空除尘。
 
  生产现场的实际防尘效果并不理想,原因如下:
 
  破碎机在运行过程中产生的高密度粉尘;
 
  收尘罩远离出尘口,角度设计不合理。
 
  压在喷头上,雾化效果不好。
 
  喷淋头设置低,每个入口和出口只有一个;
 
  在磨床的后腔内不能收集大约25%的尘量,即底板和弹簧座没有防尘装置。
 
  改革措施
 
  改进了结构和工艺,减少了从源头上产生的粉尘。
 
  颚式破碎机在运行的过程中,产生的灰尘和铁矿石吞吐量,破碎效率有重要的关系,和密度板齿,齿和齿板类型和程度的身体和齿板磨损程度和紧固构成破碎效率的重要因素。
 
  通常情况下,矿石在进入破碎室之前要经过筛选,只有大于筛子大小的矿石才能进入破碎机进行破碎。但在现有筛网条件下,容易堵塞,如果不及时疏浚筛网,那么大量的矿物质都进入了破碎机,原有的筛网不仅可能将破碎的矿石送入破碎机。
 
  因此,粉尘的产生将大大增加,为了更好地控制粉尘的产生源,有必要及时消除筛管堵塞,尽可能减少粉尘的产生。
 
  合理选择齿轮板,提高破碎效率。
 
  使用破碎机齿板不仅是少数量的牙齿和牙型大,不利于破碎硬度更高的铁矿石,通过分析和比较,选择三个超过原来的数量和类型的小牙板,通过实际应用破碎效率约10%,粉尘的数量明显减少。
 
  紧扣赤坂
 
  颚式破碎机在我们作业的过程中,经常冲击载荷,经常冲击矿体和齿条,挤压,在使用固定齿板和活动齿板的过程中是松动或脱落的现象,尤其是固定齿板。
 
  一旦牙板松动或脱落,破碎机的破碎效率将严重减少,导致矿石在破碎腔停留很长时间,导致很多灰尘引起的矿石和齿板之间的摩擦很多次。因此,必须使齿板固定可靠,以减少从源产生的尘埃。
 
  及时更换磨钝齿板。
 
  齿钝时,会增加与矿石的接触面积,形成较大的压实核,消耗大量的压实力,也会产生大量的粉尘。
 
  提高了在破碎机出矿口后续运矿的牵引速度
 
  它不仅能达到破碎机最佳的工作条件,而且能达到控制粉尘的效果。实践证明,在保证后续工艺的公差范围和生产能力的前提下,应适当提高牵引速度,减少二次起砂量。
 
  提高喷雾流量
 
  高水压力的灰尘更有效地解决,增加喷流可以提高除尘效率,过去是工业循环水,不仅水压力低(0.2 MPa),和水质量不好,经常出现喷雾量不足的问题,喷嘴容易堵塞,喷雾效果不好,很难控制粉尘的扩散。
 
  开关防尘系统独立水泵供水系统、水压力开关超过0.6 MPa,选择雾化质量好,大喷嘴喷雾角,根据我收集的自然地理特征水作为水源的同时,大大降低了喷嘴堵塞现象,可以获得良好的效果的灰尘。
 
  正确添加喷雾嘴
 
  颚式破碎机运行过程中,主要在破碎腔内产生粉尘源,破碎腔内及出料口形成内压,气流更为明显,因此粉尘主要由开口(即开口)的出料口及破碎机产生。(动爪杆弹簧的位置)大量排放,然后扩散。
 
  因此,有必要对这些主要的粉尘排放点进行有效的控制,以抑制粉尘的扩散,消除初期的大部分粉尘。现根据实际情况,在每一套三点中为两喷嘴,即破碎腔、破碎机出口前方或45°向下和破碎机检修口,同时每对喷雾嘴部形成一定的交叉角度,以得到最佳的喷雾面积和效果,这样基本上可以降尘70%左右。
 
  改善除尘设施位置
 
  机的吸尘罩根据实际调整到离出尘口约1m左右且与尘流方向垂直,同时轴流风机的设置也应处于通风管道的前端1/3处左右。风机才能发挥最佳效果。
 
  弹簧拉杆处设置吸尘罩
 
  根据现场实际,由于破碎机工作时,破碎腔容积变化导致大量的气流产生,而此处所产生的带有大量粉尘的气流与粉尘是较高的,如果能在排尘口再安装吸尘罩,而又不影响破碎机的操作、维修、保养等,那将是极为有效的。
 
  加湿处理物料
 
  在实际生产过程中,对进入破碎机前的原矿进行加湿处理,能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。